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煤機(jī)配件鍛造加工常用的熱處理有哪些？-河南雙志

作者：河南雙志編輯：來源：河南雙志發(fā)布日期： 2020.06.17

信息摘要：

在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節(jié)是重要的一道加工工序，是鍛件產(chǎn)品通過加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預(yù)期組織和性能的一種加工工藝。那么鍛件的常用熱處…

在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節(jié)是重要的一道加工工序，是鍛件產(chǎn)品通過加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預(yù)期組織和性能的一種加工工藝。那么鍛件的常用熱處理方法有以下幾種，這些過程互相銜接，不可間斷。

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河南雙志小編為您講解：

1、退火

鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韌性，使鍛件的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。

2、正火

將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，再在空氣中冷卻。并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。

3、淬火

先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火后提高鍛件的硬度及強(qiáng)度以及耐磨性，淬火后的鍛件必須進(jìn)行回火處理。

4、回火

淬火與回火通常是相聯(lián)系的，經(jīng)過淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時間，然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。

5、調(diào)質(zhì)

淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能。

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2024-11-15